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一般来说‚轻型的自动旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而‚为了满足上述旋压工艺的要求‚对于大型旋压机‚尤其是大型强力自动旋压机‚通常具有以下优势特点。
1.自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度‚还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。
2.旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动‚使其产生足够的旋压力‚并能进行平衡的无级调速‚满足工艺要求。
3.普通自动旋压机较多用一个旋轮‚但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个‚筒形 件旋压机多为2到3个）‚并相对主轴轴线成对称配置‚以平衡旋压时的径向力‚减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动‚为提高旋压件的精度提供先决条件。这 就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是‚对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。
4.主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求‚满足恒扭矩或恒功率调节。此外‚较好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速‚一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。
5.主轴采用重型滚动轴承‚以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力‚并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时‚具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热措施。
