通常情况下，轻形的旋压机（主要包括普通旋压机和强力旋压机）都有着与一般数控车床相相似的结构特征。殊不知，为了实现以上所述旋压工艺的具体要求，针对大中型旋压机，特别是大中型强力旋压机，一般具备某些与众不同的特征。

①旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部件应当具有足够多的刚度，还具备较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。

②旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够多的旋压力，并能进行平稳的无级调速，达到工艺标准。

③普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应的要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。但是，对轻形强力旋压机则采用一个旋轮。

④主轴具备足够多的传动扭矩和功率。依据具体的工艺标准，达到恒扭矩或恒功率调节。除此之外，主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，某一方面可以满足旋压工艺用量的任意选用的要求；而另一方面可以实现旋压过程中保持

芯模表面旋转线速度和每转进给量不会改变的可能。

⑤主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并且对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时，具备对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。

⑥尾座油缸应使顶紧块产生足够多的顶紧力，以确保工作中夹紧毛坯，并且也进一步提高了主轴等转动部分的刚度。

⑦旋轮的横向进给多采用电液伺服系统的数字控制，主要运用于生产加工任意形状的回转体空心件。

⑧采用半自动或全自动工作循环。半自动旋压机，除去工件的装、卸外，所有运动由终点开关与挡块控制，自动完成一整个工作循环。全自动旋压机，则使工件装料和卸料实现工作循环周而复始，有节奏地连续进行。

⑨针对重型旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动，比如采用液压锁紧机构，如此一来，既可以提高机械化、自动化程度，又能够让工作可靠和缓解工人工作强度。

⑩对普通旋压和异型件的强力旋压，都要求旋轮能作转角——攻角调节，以利于金属走向或单位时间流量不会改变，稳定旋压过程和提高工件质量以及可以使结构紧凑。