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旋压成型有一般旋压和强力旋压成型两种。不改动坯料厚度，只改动坯料形状的旋压叫一般旋压成型；即改动坯料厚度,又改动坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较杂乱。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属活动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属活动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种资料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和一般旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。
在机械产品中如何节约原资料却能进步产品质量，减轻产品的重量却能延伸使用寿命，下降产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用处很广泛的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原资料70%以上。由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是的带轮结构方式。这种带轮不仅具有上叙长处，并且无环境无污染，尤其在轿车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中使用广泛。采用钢钣毛坯在专用的皮带轮旋压机床上使毛坯发生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。
旋压带轮一般有三种基本方式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮) 。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的长处是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省资料，因此转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。出产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。因为资料流线不被切断，外表出产冷作硬化，安排密度进步，使轮槽外表的强度和硬度进步，并且尺度精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。
