一般而言，轻型旋压机（包含一般旋压机和强力旋压机）具有类似于一般车床的结构特征。 可是，为了满意上述纺纱工艺的要求，大型旋压机，特别是大型强力旋压机一般具有一些独特的特性。

1.旋压机的床身，主轴和传动系统，轮架，尾架和其他部件应具有满足的刚度，并具有较重的作业台，较厚的导轨和较厚的壁。

2.旋转轮架的水平缓纵向进给组织主要由液压传动或机械与液压组合驱动，以发生满足的旋转力，并能进行平稳无级的调速。 满意工艺要求。

3.一般旋压机一般运用一个纺纱轮，可是有多个辅佐成型轮（例如翻边轮，卷发轮等）。 强力旋压机的旋转轮或旋转轮架的数量大多为2至3个（关于通用旋压机为2个，关于圆筒形部件旋压机为2至3个），并且相关于纺锤轴对称地安置。 平衡纺丝进程中的径向力减小了锭子和型芯模具的曲折挠度，挠度和振动，并为提高纺丝部件的精度提供了前提条件。 相应地，这要求转轮具有较高的水平同步精度（例如，用于圆柱形零件的专用旋压机）或纵向同步织物（例如，通用旋压机）。 可是，关于轻便而功能强大的旋压机，则运用旋转轮。

4.主轴有满足的传递扭矩和动力。 依据特定的工艺要求，它能够满意恒定转矩或恒定功率调理的要求。 另外，使主轴速度和旋转轮的纵向进给速度无级可调。 一方面，它能够满意纺丝工艺量的恣意挑选要求； 另一方面，它能够在纺丝进程中坚持芯模的表面旋转速度。 每转恒定进给的可能性。

5.主轴采用重型滚动轴承，可承受旋转时转轮和尾架缸发生的较大作业力，并为主轴及其轴承提供良好的冷却和润滑效果。 当加热和旋转时，它装备了强制冷却和绝热设施，用于主轴，旋转的轮头和尾部顶部套筒等受热直接影响的组件。

6.尾座缸应使顶起块发生满足的紧固力，以确保毛坯在作业中被夹紧，还有助于提高主轴等旋转零件的刚度。

7.旋转轮的横向进给主要由电动液压伺服系统的数字操控来操控，该系统主要用于加工任何形状的旋转体的空心部分。

8.运用半主动或全主动作业循环。 半主动旋压机，除工件的装卸外，所有运动均由端部开关和挡块操控，整个作业循环主动完成。 主动旋压机使工件的装卸实现有节奏地，连续地重复作业循环。

9.用于调整重型旋压机各个部分的相对方位，例如液压锁紧组织，采用电动操控，不只能够提高机械化程度和主动化程度，而且还能够使作业可靠并削减劳力 工人的强度。

10.关于一般纺纱和异型零件的强力纺纱，要求转轮能够调理攻角-调理攻角以利于金属取向或单位时刻的流量为 坚持不变，稳定纺丝进程并提高工件的质量和功能。 使结构紧凑。