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在金属加工中，冲压加工是用得较多的加工工艺。跟着产品精度要求的增加，数控旋压加工的使用也逐渐变得越来越广。两种工艺都能将片状材料加工成型，但相比冲压加工，数控旋压加工有着显着的差异和优势。
1、原理差异
数控旋压加工是由旋轮（刀轮）行走的路径来操控坯料的流动和变形，而拉伸冲压成型是通过上下凸凹模的配合操控料的流动，最后成型。
2、模具差异
做相同的一个五金成型产品，数控旋压加工只需要制造一个芯模，而拉伸冲压需要制造凸凹两个模具，模具的制造本钱一般是数控旋压的3-6倍。并且，旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短，大小也更简单修正。
3、用料本钱差异
旋压加工的原材料变薄率一般约30%，拉伸冲压加工变薄率约10%，数控旋压加工的变薄率相对更大。现在数控旋压可加工的金属材料最小厚度为0.5mm，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料本钱要大。
4、加工工序差异
即使是简易的五金成型产品，拉伸冲压也要通过开料、成型、切边等根本工序，有些产品的成型更需通过多次拉伸，工序繁复但加工速度相对更快；数控旋压的成型和切削可在一台数控旋压机床上一起完结，但单件加工速度会慢。此外，关于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型可能会导致产品开裂，而旋压加工则更简单完结产品成型。
5产品差异
从产品外表看，旋压加工产品具有呈圆圈式散布的旋压纹，冲压加工的产品则在外表有呈竖线散布的拉丝纹理；在产品的强度上，因金属通过旋压，分子内部摆放更严密，密度也会增大，因而旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度高许多。
旋压与冲压的纹理差异
因为数控旋压加工的这些优势，旋压加工也被广泛使用在航天、军工、水电等范畴，尤其是如飞机机头罩、飞机副油箱等尺度大，精度和强度要求都十分高的航天制造产品，传统的冲压加工已无法满足要求。因而，数控旋压加工也得到了越来越广泛的使用。
