一般而言，轻型旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）具有类似于普通车床的结构特征。 但是，为了满足上述纺纱工艺的要求，大型旋压机，特别是大型强力旋压机通常具有一些独特的特性。

1.旋压机的床身，主轴和传动系统，轮架，尾架和其他部件应具有足够的刚度，并具有较重的工作台，较厚的导轨和较厚的壁。

2.旋转轮架的水平和纵向进给机构主要由液压传动或机械与液压组合驱动，以产生足够的旋转力，并能进行平稳无级的调速。 满足工艺要求。

3.普通旋压机通常使用一个纺纱轮，但是有多个辅助成型轮（例如翻边轮，卷发轮等）。 强力旋压机的旋转轮或旋转轮架的数量大多为2至3个（对于通用旋压机为2个，对于圆筒形部件旋压机为2至3个），并且相对于纺锤轴对称地布置。 平衡纺丝过程中的径向力减小了锭子和型芯模具的弯曲挠度，挠度和振动，并为提高纺丝部件的精度提供了前提条件。 相应地，这要求转轮具有较高的水平同步精度（例如，用于圆柱形零件的专用旋压机）或纵向同步织物（例如，通用旋压机）。 但是，对于轻便而功能强大的旋压机，则使用旋转轮。

4.主轴有足够的传递扭矩和动力。 根据特定的工艺要求，它可以满足恒定转矩或恒定功率调节的要求。 另外，使主轴速度和旋转轮的纵向进给速度无级可调。 一方面，它可以满足纺丝工艺量的任意选择要求； 另一方面，它可以在纺丝过程中保持芯模的表面旋转速度。 每转恒定进给的可能性。

5.主轴采用重型滚动轴承，可承受旋转时转轮和尾架缸产生的较大工作力，并为主轴及其轴承提供良好的冷却和润滑作用。 当加热和旋转时，它配备了强制冷却和绝热设施，用于主轴，旋转的轮头和尾部顶部套筒等受热直接影响的组件。

6.尾座缸应使顶起块产生足够的紧固力，以确保毛坯在工作中被夹紧，还有助于提高主轴等旋转零件的刚度。

7.旋转轮的横向进给主要由电动液压伺服系统的数字控制来控制，该系统主要用于加工任何形状的旋转体的空心部分。

8.使用半自动或全自动工作循环。 半自动旋压机，除工件的装卸外，所有运动均由端部开关和挡块控制，整个工作循环自动完成。 自动旋压机使工件的装卸实现有节奏地，连续地重复工作循环。

9.用于调整重型旋压机各个部分的相对位置，例如液压锁紧机构，采用电动控制，不仅可以提高机械化程度和自动化程度，而且还可以使工作可靠并减少劳力 工人的强度。

10.对于普通纺纱和异型零件的强力纺纱，要求转轮能够调节攻角-调节攻角以利于金属取向或单位时间的流量为 保持不变，稳定纺丝过程并提高工件的质量和性能。 使结构紧凑。