金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶出产技能。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的方位，规划成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动;与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上;旋轮经过与套在芯模(轴)上的毛坯触摸发生的摩擦力反向被迫旋转;与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的效果下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的一起效果下，对坯料外表施行逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的方位上，规划成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。

旋压成型有一般旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫一般旋压成型;即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需求的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属活动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属活动的方向相同，叫正旋;反之，称为反旋。同一种资料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。

旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和一般旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。

我国金属旋压成型技能的发展历史近四十年，而在国防工业的使用研究尤为广泛，研究使用水平很高，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内领先地位。旋压机的规划和制造才能也很强。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的长处是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省资料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。出产效率高(每分钟加工2~4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于资料流线不被切断，外表出产冷作硬化，安排密度提高，使轮槽外表的强度和硬度提高，而且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。

带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技能，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技能难题，并成功地用于出产。