背景技术：

许多皮带轮都有大小直径不等的两段V型槽，如常见的水泵皮带轮等。一直以来， 这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下生产条件差。目前市场上所见的板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对大小直径不等的复合皮带轮却力所不及。即使有些厂家能加工这种复合皮带轮，也是需要进行复杂的加工步骤。

例如，先在一台设备上进行小轮槽加工，加工好小轮槽后，把模件取出， 转移到另一台设备再进行大轮槽加工；或者把小轮槽旋压刀取出，更换成大轮槽旋压刀，然后再加工。这种加工方式不仅费时费力，生产出来的产品精度也不高，生产效率很低。

发明内容

针对以上技术存在的不足，本发明提供了一种四工位的复合皮带轮的旋压设备。本发明采取的技术方案如下一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，包括旋转压紧机构、四工位侧缸旋压机构以及连接旋转压紧机构和四工位侧缸旋压机构的智能控制系统。所述旋转压紧机构，包括旋压上模和旋压下模，旋压上模包括A主轴和B主轴，B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构。

所述四工位侧缸旋压机构，包括位于旋转压紧机构两侧的两个双刀旋压装置，每个双刀旋压装置包括一换刀定位机构和装设在换刀定位机构上的两把旋压刀，由换刀定位机构驱动旋压刀前后左右移动。A主轴的外侧设有外凹槽，B主轴的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。换刀定位机构包括侧缸、定位销、法兰、法兰连接板、垫板、侧缸固定架、侧缸活动板和刀架固定板，侧缸固定在侧缸固定架上，其活动端设有一法兰，定位销的一端设有凸环，法兰和法兰连接板分别位于凸环的两侧，在法兰和凸环之间设有垫板，法兰和法兰连接板通过螺钉锁紧在一起，从而把垫板和凸环紧密地包裹在其内部；侧缸活动板中设有定位销导套，活动销的另一端穿过该定位销导套并顶在刀架固定板上，侧缸固定架的两端设有导向柱，侧缸活动板的两端套在导向柱上；法兰连接板通过钉销和侧缸活动板锁接在一起， 钉销穿过法兰连接板，其一端固定在侧缸活动板中，法兰连接板能够在钉销的钉帽和侧缸活动板之间移动。

侧缸活动板上设有导轨，刀架固定板上设有与该导轨相配合的滑块，滑块套在导3轨上，刀架固定板能够沿着导轨方向移动。刀架固定板中设有两个定位销套，活动销的顶端就顶在定位销套内。位于旋转压紧机构一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀，另一把为大轮槽预成型旋压刀；位于旋转压紧机构另一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀，另一把为大轮槽成型旋压刀。本发明的有益效果在于该设备采用的旋转压紧机构为双主轴结构，并且具有同步旋转功能，再加上四工位侧缸旋压机构的自动换刀定位功能，使得加工皮带轮的过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的加工成型，不仅加工完成的皮带轮精度较高，而且生产效率也大大提高了。